閉環(huán)氣流磨應(yīng)用案例——采用高純氬氣制備氫化鈦粉。

閉環(huán)氣流磨系統(tǒng)采用高純氬氣作為磨料介質(zhì)，氬氣壓力大、流速快，工作效率高，對粉末無污染，且可降低粉末的氧含量。而且，在粉碎氫化鈦的同時，在分級輪的作用下對粉末進行分級，實現(xiàn)微細(xì)、低氧氫化鈦粉的制備。

閉環(huán)氣流磨設(shè)備的工作過程及工作原理為：利用高速氬氣流來實現(xiàn)干式物料超細(xì)粉碎，設(shè)備由氣流粉碎機、旋風(fēng)收集器、除塵器、空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機、電控柜等組成。其加載運行時，氬氣進入氬氣壓縮機(空壓機)，壓縮后的氣體通過氣體干燥機(冷干機)干燥后經(jīng)磨體下部特殊設(shè)計的噴嘴(拉瓦爾噴嘴) 高速噴射入粉碎腔內(nèi)，在多股高壓氣流的交匯點處將物料粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流進入分級室，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的離心力和氣流產(chǎn)生的向心力作用下，使粗細(xì)顆粒分開， 符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風(fēng)收集器和除塵器收集，粗顆粒被分級輪葉片擋出并下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，周而復(fù)始。

閉環(huán)氣流磨粉碎氫化鈦粉效果明顯。閉環(huán)氣流磨可將平均粒度 250μm的氫化鈦粉粉碎到粉末粒度D50=10μm，最細(xì) D50＜6μm；且可通過改變 磨料系統(tǒng)中的分級輪頻率直接對粉碎后的氫化鈦粉進 行分級，從而得到粒度均勻、粒度分布范圍窄的氫化鈦粉末。

經(jīng)閉環(huán)氣流磨粉碎后，粉末的增氧量低。閉環(huán)氣流磨在粉碎氫化鈦粉過程中，整個系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，且閉環(huán)系統(tǒng)中的氧含量可控，而且采用高純氬氣作為磨料介質(zhì)，粉末在多股高壓氣流的對沖下，相互碰撞粉碎，其表面吸附的極細(xì)粉末被沖走，并被磨掉表層氧化皮，所以粉末的增氧量低。