怎樣控制氣流粉碎機(jī)的粒徑大小？

原料粒度越小，粉碎效率越高，相反，原料粒度越大，粉碎效果越低。在一定的粉碎壓力和進(jìn)料壓力下，降低進(jìn)料速度的產(chǎn)品會更細(xì)，提高進(jìn)料速度的產(chǎn)品會變粗。在一定的進(jìn)料速度下，提高粉碎壓力的產(chǎn)品粒度會更細(xì)，降低粉碎壓力，使產(chǎn)品變粗。

因此，粒度控制是通過調(diào)整氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中的參數(shù)來實現(xiàn)不同的粉碎細(xì)度。粉碎前，需要測量進(jìn)料速度與壓力之間的關(guān)系，然后確定合適的粉碎參數(shù)。

一般來說，氣流粉碎機(jī)的粒度可以通過進(jìn)料速度的變化來調(diào)整。當(dāng)利率降低時，可以產(chǎn)生更細(xì)的顆粒。由于每個顆粒都有更多的能量加速沖擊和粉碎，提供更大的電力供應(yīng)已經(jīng)成為影響粉碎的重要力，并且可以獲得更小的晶粒尺寸，這是在能耗的前提下。

適當(dāng)調(diào)整輸出功率直徑磨床。有些顆粒必須通過低共振處理，需要多次碰撞碰撞。因此，為了提高每次共振碰撞，粒子的速度給定了較低的能量。另一方面，為了減少粒子的數(shù)量，我們必須提高粒子的速度。

此外，還應(yīng)注意設(shè)備的使用。操作前，仔細(xì)閱讀說明書，了解設(shè)備的性結(jié)和結(jié)構(gòu)。主軸轉(zhuǎn)速不能提高，材料中不能有硬塊，會損壞設(shè)備。進(jìn)料時，應(yīng)在進(jìn)料口側(cè)面，防止材料飛出。

以上關(guān)于粒徑的問題僅供參考！具體問題要具體分析，不同規(guī)格型號呈現(xiàn)的成品也不一樣。

四川眾金粉體設(shè)備氣流粉碎機(jī)

工作原理:

ZJ系列流化床超細(xì)超微粉碎機(jī)是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流,再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞,達(dá)到超細(xì)粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣

流進(jìn)入分級機(jī)分級室,由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力,又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力,當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力,即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎

室繼續(xù)沖擊粉碎,細(xì)粒子隨s流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集,氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

ZJ系列流化床氣流粉碎機(jī)是傳統(tǒng)流化床式氣流粉碎機(jī)、對噴式氣流粉碎機(jī)、水平式氣流粉碎機(jī)及其它類型氣流粉碎機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品,設(shè)備主要由粉碎主機(jī)、高精渦流分級機(jī)、旋風(fēng)收集

器、布袋除塵器、空氣壓縮機(jī)等組成;噴流能的充分利用是該機(jī)的最大特點。

設(shè)備特點:

1.綠色環(huán)保:低溫?zé)o介質(zhì)粉碎,保證了產(chǎn)品的高純度和物理特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運行無粉塵污染。

2.高效率:噴流能的充分利用,比傳統(tǒng)氣流磨粉碎機(jī)提高30%的粉碎效率,分級精度更高。

3.設(shè)備磨損小:“流化床+ 立式分級機(jī)”的結(jié)構(gòu)可以高純、超窄地加工超微粉體,避免了“流化床+ 臥式分級機(jī)”分級部分的磨損,在相同材質(zhì)下設(shè)備易損件使用壽命是國際同類產(chǎn)品的20倍。

4.磨損極小,尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。

5.產(chǎn)量高:生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時,成品率比傳統(tǒng)對噴式、流化床式氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。

6.多用途: -機(jī)多用,可作為粉碎機(jī)也可作為分級機(jī)使用。粉碎粒度范圍廣, 產(chǎn)品粒徑可在1 -74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

7.智能化:設(shè)備可以實現(xiàn)全部自動控制,操作簡單,運行穩(wěn)定,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

8.設(shè)計合理:設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,粉碎主機(jī)內(nèi)無存料、無死角、易于拆洗、消毒、更換粉碎物料品種方便。

9.整個系統(tǒng)采用自動化控制，可實現(xiàn)一鍵式啟停,操作簡單方便與中控聯(lián)接可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。