中草藥氣流粉碎機(jī)讓藥材有效成分溶出度得到提升

通常，氣流粉碎機(jī)將研磨易碎或結(jié)晶的材料，使其平均粒徑降至1至10微米。某些產(chǎn)品（例如某些鉬化合物，油漆顏料和類似產(chǎn)品）可以還原為200納米的顆粒。大于10微米的顆粒通常是難以斷裂的聚合物，例如墨粉化合物或硬蠟，以及一些有機(jī)材料，但是如果需要更大的尺寸，通過降低功率或提高進(jìn)料速度，可以將許多產(chǎn)品研磨成大于10微米的顆粒。一些產(chǎn)品只是通過在較低的研磨壓力下以較高的進(jìn)料速度運(yùn)行而進(jìn)行簡(jiǎn)單的拋光，以去除鋒利的邊緣，該過程改變了材料的致密性。

中草藥氣流粉碎機(jī)在中藥領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用了很多年了，因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)備受廣大用戶青睞。處于全密閉狀態(tài)下粉碎，粉碎顆粒細(xì)度較好、粒形好、產(chǎn)量也大，粉碎過程無粉塵產(chǎn)生，在粉碎過程中，可以達(dá)到細(xì)胞破壁的效果，使藥材的有效成分溶出度大大提升，藥效也更容易被人體所吸收，大大節(jié)省了原材料藥，一般是可以節(jié)約資源在30%-70%之間的。

性能特點(diǎn)：
1、粉碎系統(tǒng)采用流化床氣流粉碎原理，粉碎效率高，產(chǎn)能大；
2、加料環(huán)節(jié)采用負(fù)壓密閉輸送的方式，加料無粉塵；
3、噪聲低，無振動(dòng)，拆洗方便；
4、采用雙螺旋混料機(jī)，確?；炝暇鶆?。

中藥與一般的無機(jī)礦物相比既有共同性又有其自身的特點(diǎn)，其粉碎工藝是否可控是該技術(shù)能否應(yīng)用于中藥精細(xì)加工的核心問題，對(duì)此需進(jìn)行以下兩個(gè)方面的研究。

一是結(jié)合粉體的一般特性和中藥材自身特點(diǎn)，確定制備工藝流程為：藥材→初步粉碎→氣流粉碎→旋風(fēng)分離→質(zhì)檢→包裝→成品。

二是中草藥氣流粉碎機(jī)進(jìn)行制備工藝參數(shù)的篩選和優(yōu)化：　
1、干燥水分：烘干是為了控制水分，而水分往往影響物料的特性，一般認(rèn)為水分越少越易粉碎，要求水分﹤4%，以此為指標(biāo)去篩選和優(yōu)化烘干方式，烘干溫度，烘干時(shí)間等因素。

2、氣流粉碎參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)包括粉碎室直徑(m)，粉碎壓力(Mpa)，加料壓力(Mpa)，耗氣量(m3.min-1)，處理量(kg.h-1)，空壓機(jī)功率(kw)，給料粒度等。選擇產(chǎn)品粒度為實(shí)驗(yàn)指標(biāo)，進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和優(yōu)選氣流粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)。

3、粉體分級(jí)參數(shù)：影響分級(jí)粒徑的主要參數(shù)有離心式空氣分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速，加料量，二次風(fēng)量，以分級(jí)粒徑為指標(biāo)正交篩選粉體分級(jí)參數(shù)。