眾金粉體設(shè)備圓盤磨、流化床對(duì)撞氣流磨，粉碎方式的區(qū)別及其導(dǎo)致的性能差異
眾金粉體設(shè)備“圓盤磨”是扁平式氣流磨的形象化稱呼，物料經(jīng)加料裝置自動(dòng)加料，并以壓縮空氣為載體，將物料送入粉碎腔。進(jìn)入粉碎腔后，即受到特定的超音速氣流帶動(dòng)，并有規(guī)律的形成物流，造成物料的顆粒之間互相撞擊、剪切，并與粉碎腔的腔壁及上、下蓋碰撞、摩擦，達(dá)到粉碎目的。
流化床氣流磨（氣流粉碎機(jī)），1981年由德國的Apline公司研制成功，是目前氣流粉碎機(jī)的主導(dǎo)機(jī)型，應(yīng)用廣泛，型號(hào)比較多。
性能優(yōu)勢(shì)：流化床氣流粉碎機(jī)解決了扁平式粉碎機(jī)因磨高硬度(莫氏硬度5～1O)材料時(shí)磨體內(nèi)襯易磨損的問題。
其特點(diǎn)是：無需內(nèi)襯可研磨各種硬度的產(chǎn)品，非常低的機(jī)件磨損率；粒度分布集中，無過粉碎現(xiàn)象；粉碎細(xì)度達(dá)到d97 : 3 ～ 100 μm，粒型好，粒度分布窄；全系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
氣流磨主機(jī)系統(tǒng)
二者的粉碎原理
扁平式圓盤氣流磨：待粉碎物料由文丘里噴嘴加速至超音速導(dǎo)入粉碎室內(nèi)；高壓氣流經(jīng)入氣口進(jìn)入氣流分配室，分配室與粉碎室相通，氣流在自身壓力下通過噴嘴時(shí)產(chǎn)生超音速的氣流速度；噴嘴與粉碎室成一銳角，以噴射旋流粉碎室并帶動(dòng)物料做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，顆粒與機(jī)體及顆粒之間產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。
圓盤磨工作原理
流化床對(duì)撞式氣流磨：高壓氣體通過超音速噴嘴加速成超音速(約2倍音速)的氣流，射入對(duì)撞粉碎區(qū)，使物料流態(tài)化。物料顆粒在高速氣流所孕育的巨大動(dòng)能的作用下被加速，在噴嘴射流的交匯點(diǎn)發(fā)生沖擊碰撞，從而達(dá)到粉碎目的。被粉碎的物料隨上升氣流傳送到分級(jí)區(qū)，在分級(jí)區(qū)內(nèi)由渦輪式超微細(xì)分級(jí)器分選出所需細(xì)度的物料經(jīng)出料筒被高效旋風(fēng)收集器收集。粉體的粉碎和分級(jí)在同一腔體內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，大大提高了粉體的粉碎和分級(jí)工效。
流化床氣流磨結(jié)構(gòu)原理
粉碎原理導(dǎo)致的性能差異
1、扁平磨是磨腔中心壓力和速度最小，而磨腔壁處的壓力和速度最大。流化床氣流磨是粉碎腔中心壓力和速度最大，而粉碎壁處的壓力和速度最小。因此前者粉碎過程中對(duì)磨腔壁的沖刷嚴(yán)重。磨腔壁磨損使粉體成品純度降低。物料硬度愈大此現(xiàn)象愈嚴(yán)重。尤其是粉碎高硬度(莫氏硬度8．5～10)的物料。而流化床磨對(duì)磨腔壁無磨損，更適合粉碎高硬度物料，同時(shí)保持物料的高純度。
2、流化床式氣流磨由氣體提供的能量幾乎全部用在短程加速物料上，粉碎能力強(qiáng)。扁平磨是追趕撞擊，靠撞擊物料的速度差來粉碎。但一次碰撞后物料的剩余能量(速度)不好利用。因此相應(yīng)的粉碎能力較低。一次碰撞后的剩余能量還有較大部分可用來再粉碎．另一部分能力則消耗在維持物料的高速旋轉(zhuǎn)上。相同條件下，流化床氣流磨耗能比扁平磨要少30％左右。
自扁平式氣流粉碎機(jī)（圓盤磨）問世后，超微氣流粉碎設(shè)備領(lǐng)域先后出現(xiàn)了循環(huán)式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)、對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)。流化床式氣流粉碎機(jī)屬第五代產(chǎn)品，是目前氣流粉碎市場(chǎng)的主導(dǎo)機(jī)型。
四川眾金粉體設(shè)備有限公司分享的圓盤磨、流化床對(duì)撞氣流磨，粉碎方式的區(qū)別及其導(dǎo)致的性能差異就到此。
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