眾金粉體設備圓盤磨、流化床對撞氣流磨，粉碎方式的區別及其導致的性能差異

眾金粉體設備“圓盤磨”是扁平式氣流磨的形象化稱呼，物料經加料裝置自動加料，并以壓縮空氣為載體，將物料送入粉碎腔。進入粉碎腔后，即受到特定的超音速氣流帶動，并有規律的形成物流，造成物料的顆粒之間互相撞擊、剪切，并與粉碎腔的腔壁及上、下蓋碰撞、摩擦，達到粉碎目的。

流化床氣流磨（氣流粉碎機），1981年由德國的Apline公司研制成功，是目前氣流粉碎機的主導機型，應用廣泛，型號比較多。

性能優勢：流化床氣流粉碎機解決了扁平式粉碎機因磨高硬度(莫氏硬度5～1O)材料時磨體內襯易磨損的問題。

其特點是：無需內襯可研磨各種硬度的產品，非常低的機件磨損率；粒度分布集中，無過粉碎現象；粉碎細度達到d97 : 3 ～ 100 μm，粒型好，粒度分布窄；全系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。

氣流磨主機系統

二者的粉碎原理

扁平式圓盤氣流磨：待粉碎物料由文丘里噴嘴加速至超音速導入粉碎室內；高壓氣流經入氣口進入氣流分配室，分配室與粉碎室相通，氣流在自身壓力下通過噴嘴時產生超音速的氣流速度；噴嘴與粉碎室成一銳角，以噴射旋流粉碎室并帶動物料做循環運動，顆粒與機體及顆粒之間產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。

圓盤磨工作原理

流化床對撞式氣流磨：高壓氣體通過超音速噴嘴加速成超音速(約2倍音速)的氣流，射入對撞粉碎區，使物料流態化。物料顆粒在高速氣流所孕育的巨大動能的作用下被加速，在噴嘴射流的交匯點發生沖擊碰撞，從而達到粉碎目的。被粉碎的物料隨上升氣流傳送到分級區，在分級區內由渦輪式超微細分級器分選出所需細度的物料經出料筒被高效旋風收集器收集。粉體的粉碎和分級在同一腔體內同時進行，大大提高了粉體的粉碎和分級工效。

流化床氣流磨結構原理

粉碎原理導致的性能差異

1、扁平磨是磨腔中心壓力和速度最小，而磨腔壁處的壓力和速度最大。流化床氣流磨是粉碎腔中心壓力和速度最大，而粉碎壁處的壓力和速度最小。因此前者粉碎過程中對磨腔壁的沖刷嚴重。磨腔壁磨損使粉體成品純度降低。物料硬度愈大此現象愈嚴重。尤其是粉碎高硬度(莫氏硬度8．5～10)的物料。而流化床磨對磨腔壁無磨損，更適合粉碎高硬度物料，同時保持物料的高純度。

2、流化床式氣流磨由氣體提供的能量幾乎全部用在短程加速物料上，粉碎能力強。扁平磨是追趕撞擊，靠撞擊物料的速度差來粉碎。但一次碰撞后物料的剩余能量(速度)不好利用。因此相應的粉碎能力較低。一次碰撞后的剩余能量還有較大部分可用來再粉碎．另一部分能力則消耗在維持物料的高速旋轉上。相同條件下，流化床氣流磨耗能比扁平磨要少30％左右。

自扁平式氣流粉碎機（圓盤磨）問世后，超微氣流粉碎設備領域先后出現了循環式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對撞式氣流粉碎機。流化床式氣流粉碎機屬第五代產品，是目前氣流粉碎市場的主導機型。

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