粉體改性劑與氣流磨配套使用可以實現粉體表面改性

粉體改性劑與氣流磨配套使用可以實現粉體表面改性

近年來，隨著工業機械制造技術的發展，四川眾金粉體設備有限公司在粉體設備行業不斷的求新，在粉體表面改性行業也有了新的突破。

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用氣流磨和粉體改性劑對超細粉體進行改性，氣流使超細粉體進行碰撞。在碰撞過程中，采用粉末改性劑對粉碎顆粒進行表面改性，以達到客戶期望的效果。這種方式不僅改變了粉體的性質，同時可擴寬應用范圍，增加物料的附加值。粉體改性一般有粉體改性劑，下面我們一起來了解一下：

一、粉體改性劑的使用方法：
        粉體改性劑應與氣流磨配套使用，只需在粉體筒倉下方增加計量泵即可達到預混效果，或在帶加料器的風磨配粉系統中噴灑，添加位置包括粉碎區、分級區和收集系統

二、氣流磨表面改性的工藝介紹：

        根據配方粉體改性劑的加入方式，綜合過程可分為以下兩個過程：

（1）干混磨改性工藝
        首先，材料和改性劑在攪拌設備中混合均勻，然后直接加入空氣粉碎機進行破碎。主要工藝參數有破碎壓力、進料速度、分級速度、粉體改性劑用量、改性溫度等，工藝操作簡單，條件易于控制。

（2） 氣流粉碎的改性工藝
        氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

         超細粉體與粉體改性劑的復合改性技術與改性劑的加入工藝密切相關。同時，最終目的是在粉體進入氣流磨之前達到預混效果，從而保證磨腔內均勻的改性效果。利用這種方式就可以使物料的特性達到預期的效果。

粉體改性機，用于粉體分散表面改性及成膜處理，改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結合力，提高粉體填料的填充量，降低生產成本，廣泛應用于塑料、橡膠、及涂料等行業中。使用ZJ蒸氣雙噴扁平氣流粉碎機，可在粉碎的同時，加入有機助劑，對物料進行表面有機改性，以增加物料在不同應用體系中的分散性。作為氣流粉碎的最重要設備，氣流粉碎機的好壞直接決定產品的質量。故要求氣流粉碎機設計合理、制作精良、沖擊動能大、分級效果好、抗磨損、耐高溫。

   可同步實現干燥，分選、解聚、與粉末表面化學處理。處理量最小10kg/小時，最大10噸/小時，根據物料的多樣性，設備內部可采用不同的材質，保證了物料的色度和純度等優點，包覆率可達99%，活化率達99%。