氣流分級機粉體分級概述

超細粉原料不僅是制備結構材料的基礎，它本身也是一種具有特殊功能的材料，為精細陶瓷、電子元件、生物工程處理、新型復印材料、優質耐火材料以及與精細化工有關的材料等許多領域所必須。隨著超細粉體在現代工業越來越廣泛的應用，超細粉體分級技術在粉體加工中的地位越來越重要。

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一、分級的目的及意義

目前，利用機械方法生產的超細粉體，很難使物料一次通過機械粉碎就能達到所需粒度的要求，產品往往處于一較大的粒度分布范圍。而在現代各工業領域的使用中，往往要求超細粉體產品處于一定的粒度分布范圍。另外，在粉碎過程中，粉體中往往只有一部分產品達到了粒度要求，而另一部分產品卻未能達到粒度要求，如果不將這些已達到要求的產品及時分離出去，而將它們與未達到要求的產品一道再粉碎，則會造成能源浪費和部分產品的過粉碎問題。為此，在超細粉體生產過程中要對產品進行分級處理。一方面控制產品粒度處于所需分布范圍，另一方面使混合粉料中粒度已達到要求的產品及時地被分離出去。

二、氣流分級機分級原理

   分級機與除塵器、引風機組成一套分級系統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦流產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。

三、設備性能特點:

1、不用水分、水洗，完全干法生產，可獲得粒度分布更窄、無污染的磨料微粉；一次分級可按國內外現行標準加工成任一牌號的產品（如:國標W63～W3.5、日標240#～3000#和歐標F230/53～F1200/3）。單號成品率達到75%以上。
2、分級精度高，切割粒徑更準確，所需轉速更低，使用壽命長。
3、獨立的鑄件軸承座，永不變形，使用壽命長。
4、優化的傳動設計，軸承受力小，使用壽命長。
5、獨特管路設計，有助于粉體流動、有助于降低磨損、易磨部位易于更換和處理。
6、公司獨有變頻加料系統，有助于物料的分散，能保證加料的連續均勻和穩定，有助于產品粒度控制。
7、獨特的內循環二次風設計，分級錐間隙可調，耗氣量大大降低，使分級能耗降低，細粉提取徹底。
8、流路的分開，有助于減緩分級輪底部的磨損，并更有利于大粒的控制。
9、全封閉負壓作業，無粉塵污染。
10、穩定性好，一次調整固定參數后，可穩定生產；
11、尤其是細粉提取更徹底、穩定性好這一核心竟爭優勢得到了業界廣泛認可。

12、整個系統采用自動化控制，可實現一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。

四、超細分級應注意的問題

1.分級作業與物料性質

待分級粉體的物理性質是影響分級過程的重要因素之一。如對于磨蝕性強的粉體，應采用耐磨材料或加耐磨內襯；對于鐵污染要求嚴格的粉體應采用鐵絕緣內襯以防止因粉體的沖刷而帶入鐵質。

2.粉體的預分散

粉體分散不好,團聚的細顆粒往往表現為粗顆粒性質。為了達到優良的分級效果,將顆

粒充分分散是分級技術的重要體現。其中選擇正確的分散劑既有助于提高超細分級作業的效率，又不影響粉體的性能。

小結

粉體行業作為多學科、多專業的橫向交叉行業,近年來受到各個行業的重視,超細粉體分級技術也得到迅速的發展，但隨著現代高技術和新材料產業的迅速發展，超細粉體分級技術存有問題及面臨的挑戰也日顯突出。因此，加強對超細分級技術及設備的研究十分必要。