稀相氣力輸送OR密相氣力輸送 哪個更好？
許多生產場合都需要布置氣力輸送系統，但對于廠家來說，他們往往都會苦于一個問題，“這氣力輸送還能分成稀相氣力輸送和密相氣力輸送，我到底該選擇哪個？”
在做選擇題之前，首先得了解一下氣力輸送的本質。
氣力輸送又稱氣流輸送，是利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。不過與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。另外，含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，也不宜于進行氣力輸送。
而氣力輸送的兩個類別：稀相氣力輸送和密相氣力輸送，兩者主要區別于顆粒在管道運送中的密集情況。不過這道選擇題要想做出正確的選擇，首先得深入了解這兩種工藝的優缺點，其次得結合自身的工藝規范來進行考慮。
一、稀相氣力輸送
稀相氣力輸送一般是指固體含量低于100kg/m3或固氣比（固體運送量與相應氣體用量的質量流率比）為0.1~25的輸送進程，物料在管路中呈懸浮狀態。在輸送過程中可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，還可與別的機器設備一起工作，完成物料的加溫、急冷、干燥和氣流分級等物理實際操作或某些化學操作。
稀相輸送的輸送形式分為壓送（正壓）式， 吸送（負壓）式及混合式。正壓輸送主要特點為輸送量大，輸送距離長，實際操作平穩。吸送式輸送主要特點為可從低處（或散裝處）、多點向高處、一點輸送。壓送和吸送可進行組合以滿足特殊輸送要求。
優點：
從投入來看，由于稀相系統相對簡單，與密相（濃相）相比前期投資成本非常經濟，而且也易于維護。
缺點：
在稀相輸送過程中，可能會對輸送的物料造成損失，因為速度太高導致了灰塵的產生和物料的破碎，而且能量效率比較低，輸送距離越短輸送量越小則越明顯。此外，稀釋相用于研磨產品會導致輸送線和管道彎頭的磨損。
二、密相氣力輸送
密相氣力輸送一般指固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送進程。操作氣速較低，是利用較高的氣壓壓送形成風送體系。密相輸送有幾種不同的方式，如發送罐輸送和旋轉供料器輸送。
發送罐氣力輸送是通過將發送罐充壓至必要工作壓力，選用轉換出料閥及氣刀對物料進行分配（物料在管路中呈柱塞狀態）來保持輸送的。這類輸送氣流速度較低而固氣較為高，輸送氣壓力較高。輸送氣體常采取空氣或氮氣，動力一般由壓縮機提供。具體特點為輸送速度低，對物料產品質量影響較小。旋轉供料器密相輸送是采用稀相正壓輸送方式，而動力采用壓縮機提供。系統具備較高壓力、較低流速但輸送能力大，對物料基本上無不良影響。
優點：
密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，較低速度的輸送可以減少材料和系統的磨損。由于速度較低，研磨產品更適合采用密相輸送。而且設計得當的話，密相氣力輸送一般比稀相更節能。
缺點：
密相輸送的使用限制較多——只有當供氣壓力相對較高或輸送距離相對較短時才有可以用密相（濃相）氣力輸送。此外，在管道直徑大且距離長的大型密相（濃相）系統中，可能需要安裝特殊的管道支架和額外的鋼結構來補償管道力，這些因素會增加安裝和維護成本
三、總結
總體來說，到底要選擇哪種輸送方式，需要結合輸送距離、壓力可用性、被輸送材料特性及自身經濟狀況進行考慮。可總結為以下幾點：
1.幾乎任何材料都可以在稀相中輸送，但研磨產品等摩擦力較大材料更適合密相輸送；
2.輸送距離越長則越傾向于使用稀相輸送；
3.設備在稀相系統中會磨損得更快，需要更換零件；密相系統雖然初始成本較高，但維護更省心。
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