磷酸鐵生產設備系統成套生產線是專業定制磷酸鐵粉碎、分選、控水分增量、篩分、磁選、輸送設備成套生產線。

本系統是我公司根據磷酸鐵粉制備廠家的需求結合磷酸鐵在生產處理過程中遇到的問題，研發的磷酸鐵制備專用生產線，此生產線是一種采用閉式循環系統，將超微粉碎和磷酸鐵水份控制在閉式循環系統中同時進行粉碎分級的方法及裝置；對生產磷酸鐵的輸送系統、粉碎系統進行全封閉處理。

粉碎系統設置分級式沖擊磨，采用物料自帶的溫度使整個閉路粉碎系統處于干燥微熱的粉碎環境下粉碎物料，通過錘頭對物料高速的沖擊、剪切，磨擦對磷酸鐵進行粉碎，物料在系統負壓作用下，在分級輪的離心作用下，合格物料通過分級輪進入收塵器后收集，不合格物料在離心力作用下返回粉碎區繼續粉碎；反復循環達到粉碎分級的目的。而含成品的氣體通過除塵器料氣分離后，氣體進入回風管，回風管設有冷卻器，通過冷卻器來控制系統溫度，回風通過冷卻器后返回風機進行下一次循環。此系統解決了磷酸鐵生產過程中階段性產品需要不斷干燥的問題，節約了能源，降低了生產成本。

設備內部無任何死角，結合所粉碎物料的特性，關鍵部件采用防護隔離，保證了物料的純度。

磷酸鐵機械粉碎機、磷酸鐵閉路循環粉碎、閉路循環粉碎系統、磷酸鐵粉碎機

一、系統配置說明

1、超細粉碎工藝原理：

粉前原料倉內的原料通過螺旋喂料機和關風機將物料喂到機械磨磨腔內進行粉碎（螺旋喂料機的啟停由機械磨主機電流來控制）。機械磨是利用高速旋轉的回轉體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行沖擊，借助物料與回轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。

該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出合適的流場，理想的壓力分布來指導設計，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。該設備具有以下特點：

二、設備特點：

1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機械粉碎機節能高達40～50%。

    2、高細度：配備自分流式分級系統，產品細度可調。

    3、入料范圍大：入料粒度≤5mm，物料僅需經一級粗破設備。

    4、低磨損：粉碎部分易損件采用特殊耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。

    5、機械穩定性強：可長期24小時不停機生產。

    6、功能全：

   可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；

   粉碎過程無溫升，適合于熱敏性材料的粉碎；

   可對燒結團聚超細物料進行打散作業，粒度恢復率達100%；

   具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；

可粉碎纖維組織的材料；

   可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；

   可粉碎粘性強的物料；

   7、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。

      8、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。