四川眾金粉體設備有限公司

氣流粉碎機超微粉化是通過使用壓縮空氣或其他氣體進行噴射研磨，將顆粒微型化至 2-200 微米 (m) 的范圍。對于大多數干法粉碎工藝而言，2m 是該技術的實際限制。納米化是通過用過熱蒸汽噴射研磨使顆粒小型化。通過使用過熱蒸汽作為研磨氣體，采用該技術的流化床氣流磨可以生產D50在 130 納米 (nm) 范圍內的干粉，100% 的分布小于 400 納米。該技術代表了通過干磨工藝減小顆粒尺寸的巨...

今天分享內容：氣流磨的應用——濕敏材料的粉碎和解聚氣流磨是使用高壓壓縮空氣將材料研磨至個位數微米級的粒度減小設備。尺寸減小是工藝材料本身顆粒之間高速碰撞的結果。磨腔的內部設計允許超大顆粒的再循環，增強這些碰撞的發生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失去質量，它們會自然地向上方分級區遷移，從而使精確分類既自動化又精確可控。氣流磨的優勢： 與其他粒度減小技術相比，使用氣流磨研磨干粉具有多種優勢。1...

閉環氣流磨應用案例——采用高純氬氣制備氫化鈦粉。 閉環氣流磨系統采用高純氬氣作為磨料介質，氬氣壓力大、流速快，工作效率高，對粉末無污染，且可降低粉末的氧含量。而且，在粉碎氫化鈦的同時，在分級輪的作用下對粉末進行分級，實現微細、低氧氫化鈦粉的制備。閉環氣流磨設備的工作過程及工作原理為：利用高速氬氣流來實現干式物料超細粉碎，設備由氣流粉碎機、旋風收集器、除塵器、空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機、電控柜...